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【青年榜樣】勤勤懇懇學技術 兢兢業業展風采

發布時間:2019-06-24     瀏覽量:130


鄒運通,中共黨員,現為青山紙業公司堿回收一廠工藝技術員兼環保員,黨支部組織委員。工作以來,他主動學習各專業知識,努力完成各項工作任務,深得領導同事認可,多次榮獲公司優秀團員、先進宣傳思想工作者、環保先進個人及先進生產工作者等榮譽稱號。


潛心鉆研,爭做生產能手

2014年,由于蒸發室結垢嚴重、出濃黑液濃度偏低,導致蒸發工段水洗頻繁,出濃黑液不足,嚴重影響堿爐工段的產能。鄒運通查閱大量蒸發結晶技術文獻,借鑒相關生產經驗,分析分廠蒸發結晶方案的可行性,計算蒸發結晶濃黑液回流濃度、回流量、泵的流量和揚程等各項參數,中試期間對各項工藝參數進行跟蹤分析調整,摸索蒸發結晶的工藝條件。技改后,有效的解決了蒸發器結垢嚴重的問題,提高了蒸發器的傳熱系數,在保證稀黒液進效量的情況,使濃黑液的濃度維持在60%以上,為堿爐的燃燒打下堅實的基礎。同時,減少蒸發器的水洗次數和水洗時間,降低了水耗和汽耗,年節約成本19.089萬元。

2015年,2#堿爐主汽溫度得不到保證,運行周期偏短,制約了生產產能,提高了生產成本。鄒運通和同事們通過觀察積灰情況,研究煙氣流向,認為高溫煙氣在過熱器區域滯留時間過短,導致高溫煙氣在沒有和過熱器進行充分的熱交換下,就從風道中引出,從而使過熱器溫度偏低。找出原因之后,他們在過熱器和對流管束之間先后增加了800mm的耐熱煙氣擋板高度,延長高溫煙氣的滯留時間,增大過熱器的吸熱量,提高了過熱器的溫度。技改后,堿爐運行周期不斷的延長,生產周期由原來的20多天提高到現在的90天,最大運行周期達到112天。有效的降低重油消耗,大幅度的增加堿、汽產能。

2018年,為系統漿堿平衡和環保需要,公司對堿回收系統進行了環保提升技改。為了順利完成技改項目,鄒運通在技改前、中和后都做了大量的工作。技改前,他匯總整理分廠生產工藝運行情況和存在缺陷,向各設計院人員介紹工藝流程和現場管線布局,對招標文件中的工藝技術規范,提出相關建議。技改中,他認真對待技改每一個環節,與設計人員、施工人員深入溝通交流,做到每一個流程、管線和閥門工前交底。正是大量的工前準備,讓施工方有序施工,以最快速度完成施工項目。在技改過程中他針對性地開展結晶增濃、濕電等新技術、新工藝和新設備的培訓工作,為開機打下理論基礎;配合做好單機試車等工作;組織工藝人員做好開機工作,并不斷跟蹤記錄優化工藝運行參數,為后續達產達標打下基礎。技改后,結合新工藝流程、實際運行工況和安全技術標準,他認真編寫蒸發增濃效、堿爐濕電除塵操作規程。整個技改項目過程中,鄒運通放棄周末休息時間,加班加點蹲守在現場,有時候甚至奮戰到深夜凌晨。通過40多天的努力,堿一廠堿回收系統環保提升技改項目順利完成,蒸發超濃黒液濃度達到72%以上,1#堿爐產能達到750tds/d,比原設計值600tds/d提產25%,煙塵排放指標均符合環保要求。

立足生產,做好節水降耗

2017年,為做好年度節水工作,鄒運通對全車間用水情況進行細致的衡算,編制分廠水平衡圖,根據生產實際制定了1#堿爐引風機冷卻水對接、1#堿爐一二次風機冷卻水對接、1#堿爐化驗取樣冷卻水送冷卻塔和2#堿爐化驗取樣冷卻水送冷卻塔等節水方案,節水方案充分利舊,用最小的成本,實現最大的效益。節水項目改造后,全年回收工業水約18.9萬噸,全年效益為12.66萬元。

今年,堿回收系統技改新增了1#堿爐濕電除塵,濕電在堿回收爐上的應用屬于全國首例,運行中發現濕電雖然有較好的除塵效率,但現在的工藝也存在如水耗大、廢水呈酸性腐蝕設備和電場不穩定等問題。鄒運通通過查閱大量資料,對運行工況的進行摸索總結,認為問題出在水上,需要對現工藝進行改造。新工藝改用苛化地溝水洗白泥,洗白泥后的稀白液為濕電用水,濕電循環廢水送至1#堿爐溶解槽回收利用,同時恢復濕電事故降溫系統,延長電場沖洗系統間隔時間等,以此最大程度減少工業水用量,回收利用濕電廢水,保證整個濕電系統呈弱堿性,設備殼體不被酸腐蝕,有效提高電場的穩定性。預計減少使用工業水60m3/h,濕電廢水最大程度進溶解槽回收,不僅減輕污水廠負荷,且全年節約成本約33.77萬元。

       一直以來,鄒運通本著“要做就做好”的工作態度,扎實的工作作風,在平凡的工作崗位中奮斗,為青山紙業的發展盡一份心,貢獻一絲力量。

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